數(shù)顯臥式銑鏜床通過刀具旋轉(zhuǎn)與工件移動的相互配合，能夠完成多種加工工序，如鏜孔、銑平面、鉆孔等；工件的加工信息被輸入到控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)會依據(jù)這些信息計算出刀具的運動軌跡和加工參數(shù)。隨后，控制系統(tǒng)驅(qū)動主軸箱和進給機構(gòu)按照設(shè)定的軌跡和參數(shù)進行運動，從而實現(xiàn)對工件的加工；數(shù)顯系統(tǒng)在加工過程中可以實時顯示刀具的位置和加工參數(shù)，使操作人員能夠及時了解加工狀態(tài)，確保加工精度符合要求。
 

　　以下是數(shù)顯臥式銑鏜床的測定步驟及使用注意事項：
 

　　一、測定步驟
 

　　1.幾何精度檢測
 

　　-導軌平行度：檢測工作臺縱向?qū)к壟c主軸軸線平行度，在全行程內(nèi)偏差≤0.02mm/1000mm。
 

　　-主軸定心精度：用百分表測主軸定心軸頸徑向圓跳動，誤差≤0.005mm。
 

　　-工作臺平面度：采用合像水平儀檢測，任意1000mm長度內(nèi)偏差≤0.01mm。
 

　　2.主軸系統(tǒng)檢測
 

　　-主軸徑向跳動：在主軸端部安裝檢驗棒，測棒端徑向圓跳動，誤差≤0.008mm。
 

　　-主軸軸向竄動：用百分表抵緊主軸端面，旋轉(zhuǎn)主軸，竄動量≤0.005mm。
 

　　-主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性：在額定轉(zhuǎn)速下運行30分鐘，實測轉(zhuǎn)速與設(shè)定值偏差≤±2。
 

　　3.進給系統(tǒng)檢測
 

　　-進給定位精度：設(shè)定100mm進給量，重復(fù)測試5次，定位誤差≤0.015mm。
 

　　-反向間隙：在進給反向處測間隙值，縱向≤0.01mm，橫向≤0.008mm。
 

　　-進給速度均勻性：在50-額定進給速度下，實測速度波動≤5。
 

　　4.安全性能檢測
 

　　-急停響應(yīng)：按下急停按鈕，設(shè)備需在0.5秒內(nèi)停機，無延遲。
 

　　-防護裝置：檢查導軌防護罩、主軸防護套，確保無破損、閉合嚴密。
 

　　-電氣絕緣：測電源與設(shè)備外殼絕緣電阻，值≥1MΩ，無漏電現(xiàn)象。
 

　　二、使用注意事項
 

　　1.人員要求：操作人員必須穿戴好安全防護用品，如工作服、工作鞋、安全帽、眼鏡、手套等。禁止穿著過長過寬的衣褲，以免危及人身安全。
 

　　2.開機前檢查：檢查機床各部件是否正常，刀具是否裝夾牢固，工件是否放置平穩(wěn)，以及潤滑情況是否良好。
 

　　3.操作過程中：嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行。在機床運行過程中，隨時注意切削狀態(tài)并及時進行監(jiān)控。
 

　　4.日常維護保養(yǎng)：定期對機床進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，檢查各部件的磨損情況，及時更換損壞的零部件。